天然气脱水装置
在天然气处理厂需要广泛应用天然气脱水装置。这项工艺用于去除天然气中的水分，达到管道规范或下游加工（如天然气提取）所需的水露点要求。
该工艺需要防止在低温下形成水合物，减少天然气中存在二氧化碳或硫化氢而引起的腐蚀问题。
根据所需的出口气体规格，气体脱水工艺分为以下工艺：
- Glycol Based Gas Dehydration Process
- 分子筛气体脱水工艺
Process Description
- Glycol Based Gas Dehydration Process:
三甘醇（TEG）是气体脱水装置（GDU）中最常用的化学品。该工艺可获得 3–7 lb/MMSCF 气体，适用于大多数管道运输规范。该工艺的 CAPEX 和 OPEX 明显低于分子筛脱水法。
来自井或压气站的湿气在接触器塔中与贫乙二醇接触。该塔通常配有提供传质表面的规整填料。
气体中的水分在逆流吸收过程中被贫乙二醇吸收，导致水露点降低。然后，富乙二醇从吸收器流至TEG再生系统，夹带的气体和水分在塔和再沸器中分馏。加热使吸收的水蒸气沸腾。贫乙二醇被冷却并泵回吸收器。
为了实现更高效的胺除水，在再生器中使用燃料气进行汽提，提高乙二醇浓度。
2. Molecular Sieve Based Gas Dehydration Process:
分子筛气体脱水工艺可避免在LPG或NGL回收等低温过程中形成水合物。
分子筛气体脱水利用吸附过程，在此过程中，气体中存在的水分被吸附在沸石床表面。沸石颗粒的孔径为3–5埃米不等。介质的选择对于系统的高效运行至关重要。希柯普尔利斯产品的设计优化了运行周期，从而延长了使用寿命并提高了效率。
在标准工艺中，使用两个或三个容器，其中一个或两个容器处于干燥循环模式，其余容器处于再生模式。上升蒸汽切换阀可将脱水模式切换到再生模式。
来自GDU出口的上窜气流被压缩并被加热至高温，然后被引入处于再生模式的容器中。加热分子筛的原理是去除吸附的水，随后再生气体流回装置气体入口。
产品特征和优势
- 去除天然气中的水分，达到管道规范或下游处理（如天然气提取）所需的水露点。
- 防止在低温条件下形成水合物，减少因天然气中存在二氧化碳或硫化氢而导致的腐蚀。
应用场合
- 海上 – 工艺平台/FPSO/MOPU
- 陆上 – 天然气处理厂/炼油厂/EPF